Linea di produzione di sottoschede per test PCBA produttore

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Linea di produzione di sottoschede per test PCBA

Parte del processo della linea di produzione automatizzata PCBA:

1. Dopo l'accensione della linea di produzione, l'attrezzatura della linea di produzione passa automaticamente alla modalità di funzionamento automatico e si muove sotto il controllo dell'unità di controllo per mantenere l'attrezzatura nella posizione iniziale preimpostata.
2. Quando la linea di produzione è pronta, inserire manualmente l'intera scheda PCBA nella macchina di divisione automatica della linea di produzione, premere il pulsante di avvio e la linea di produzione inizia a funzionare automaticamente. Lo splitter divide l'intera scheda PCBA in singole schede PCBA e rilascia Completa le istruzioni e attendi il passaggio successivo.
3. Dopo aver atteso che la macchina di rimozione front-end invii il segnale di completamento della divisione, il manipolatore afferrerà tutte le schede PCBA divise dallo splitter e quindi le invierà alla posizione di rilevamento per attendere l'operazione di rilevamento. Il manipolatore ritornerà nella posizione di presa e attenderà la successiva scissione. segnale di scheda completata
4. Dopo che la scheda PCBA ha raggiunto la posizione di rilevamento, è necessario eseguire l'operazione di rilevamento. La scheda PCBA deve essere strettamente collegata al dispositivo di rilevamento per iniziare a rilevare l'eccellenza della scheda PCBA. Allo stesso tempo, la telecamera esegue l'elaborazione delle immagini, rileva i componenti sulla scheda PCBA, determina la qualità della scheda e quindi la integra con i risultati di rilevamento del dispositivo di rilevamento.
5. Una volta completata l'ispezione, il robot estrarrà la scheda PCBA ispezionata, quindi trarrà una conclusione in base ai risultati del dispositivo di ispezione e all'elaborazione delle immagini per determinare se la scheda PCBA è una scheda di buona qualità e ordinerà il PCBA tavole su diversi nastri trasportatori. Completa questo processo.
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Chi siamo?

Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd. è stata fondata nel 2013. È un'impresa basata sulla tecnologia specializzata nella ricerca, sviluppo, trasformazione e produzione di apparecchiature di automazione industriale e apparecchiature di automazione non standard. noi siamo Cina Linea di produzione di sottoschede per test PCBA fornitore E Linea di produzione di sottoschede per test PCBA produttore, fabbrica. L'azienda dispone di dozzine di apparecchiature per il trattamento di precisione come lavorazione meccanica, taglio e saldatura e attualmente conta più di 20 ingegneri progettisti, 5 ingegneri elettrici software e PLC, 3 ispettori e 16 tecnici CNC chiave.
Cooli è impegnata nell'innovazione della tecnologia di automazione e nella ricerca e sviluppo di soluzioni di automazione, promuovendo il progresso delle fabbriche intelligenti, delle apparecchiature non standard e della tecnologia delle catene di montaggio automatizzate. Dopo anni di ricerca e sviluppo, l'azienda ha ottenuto numerose scoperte tecnologiche e successi in progetti come apparecchiature ad alta precisione e fabbriche intelligenti senza equipaggio e ha progettato, sviluppato e prodotto una serie di macchinari ad alta tecnologia, alta precisione e all'avanguardia prodotti. L’ambito di ricerca e sviluppo comprende i seguenti aspetti:
1. Fabbriche intelligenti senza equipaggio, linee di assemblaggio automatizzate flessibili, apparecchiature di automazione non standard; progettazione e produzione di linee di assemblaggio automatizzate non standard, stoccaggio intelligente, impilamento, pallettizzazione, trasporto, ecc.;
2. Agitazione, incollaggio, avvolgimento, sigillatura di confezioni morbide, pulizia di batterie al litio e assemblaggio nel nuovo processo di produzione automatizzato della catena di montaggio per lo stoccaggio dell'energia e delle batterie al litio energetiche, ecc .;
3. Robot di ispezione (produzione di sicurezza, protezione antincendio e impermeabilizzazione, rilevamento di guasti alle apparecchiature, ecc.), progettazione di programmi di ispezione automatica senza pilota e relativi progetti chiavi in ​​mano;
progettazione integrata dell'automazione visiva 4.CCD;
5. Progettazione di soluzioni di automazione per la movimentazione AGV e ingegneria di integrazione;
6. Progettazione di attrezzature personalizzate non standard, attrezzature speciali e linee di produzione automatizzate e relativi progetti chiavi in ​​mano.
Kunli Company è impegnata da oltre dieci anni nella ricerca, sviluppo e innovazione di apparecchiature ad alta precisione e ha accumulato una ricca esperienza nella ricerca, sviluppo e tecnologia di produzione.

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