Attrezzature per la rettifica del carburo di silicio: il pilastro della produzione di precisione

Nel campo della moderna produzione high-tech, il carburo di silicio (SiC), in quanto importante composto inorganico, ha attirato molta attenzione grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche uniche. Il SiC ha le caratteristiche di elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, alta frequenza, alta pressione e basso consumo energetico ed è ampiamente utilizzato in molti campi come la microelettronica, l'aerospaziale, le apparecchiature mediche e i LED ad alta potenza. Tuttavia, per sfruttare appieno il potenziale dei materiali SiC, alta precisione ed alta efficienza Attrezzatura per la macinazione del carburo di silicio è indispensabile.

Il principio di funzionamento delle apparecchiature di macinazione SiC comprende principalmente fasi come il caricamento dei wafer, la macinazione, la lucidatura, la pulizia e l'asciugatura e la trasmissione dei wafer. Il wafer SiC da elaborare viene caricato sul dispositivo di bloccaggio dell'apparecchiatura per garantire che il wafer mantenga una posizione e una postura stabili durante la lavorazione. Ruotando il disco o la testa di macinazione, il foglio di macinazione o il liquido di macinazione viene portato a contatto con la superficie del wafer e l'attrito meccanico e la corrosione chimica delle particelle abrasive vengono utilizzati per rimuovere le parti irregolari e lo strato di ossido sulla superficie del wafer. l'ostia.

In base alla macinazione, la superficie del wafer viene ulteriormente lucidata per eliminare graffi e piccoli buchi generati durante il processo di macinazione, rendendo la superficie del wafer più liscia e piatta. Una volta completato il processo di lucidatura, la superficie del wafer viene pulita e asciugata utilizzando un'unità di pulizia per rimuovere il fluido di macinazione residuo e i contaminanti particolati per garantire la pulizia della superficie del wafer.

Le caratteristiche tecniche delle apparecchiature di macinazione SiC si riflettono principalmente nella lavorazione ad alta precisione, nella produzione ad alta efficienza, nella tutela dell'ambiente e nel risparmio energetico. Con la continua riduzione dei nodi di processo dei circuiti integrati, anche i requisiti per la qualità della superficie dei wafer stanno diventando sempre più elevati, richiedendo che le apparecchiature di macinazione SiC abbiano maggiore precisione e stabilità di lavorazione. Per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione, le apparecchiature di macinazione del SiC devono raggiungere velocità di lavorazione più efficienti e lotti di produzione più grandi. Con il miglioramento della consapevolezza ambientale e la tensione delle risorse energetiche, le apparecchiature di macinazione SiC devono prestare maggiore attenzione alla protezione ambientale e alla progettazione a risparmio energetico per ridurre la generazione di rifiuti e il consumo di energia.

Le apparecchiature di macinazione SiC hanno un'ampia gamma di applicazioni nel campo della produzione di semiconduttori, in particolare in settori high-tech come la produzione di chip, componenti ottici e chip LED. Svolge un ruolo vitale. L'elevata trasparenza della banda proibita e le proprietà fisiche del SiC lo rendono un materiale ideale per la produzione di LED ad alta potenza, diodi laser, fotorilevatori, celle solari e registratori UV.

Con la rapida penetrazione dei materiali SiC nei veicoli elettrici, nelle applicazioni industriali e nelle comunicazioni 5G, si prevede che la dimensione del mercato dei dispositivi di potenza SiC crescerà in modo significativo. Secondo Yole, una società di ricerca e consulenza sui semiconduttori, entro il 2028, la dimensione del mercato dei dispositivi di potenza SiC raggiungerà quasi i 9 miliardi di dollari, di cui le applicazioni automobilistiche e industriali costituiranno le principali strutture applicative a valle, rappresentando rispettivamente il 74% e il 14%. Questa tendenza guiderà la continua crescita della domanda di apparecchiature per la macinazione del SiC.